Wie die Automatisierung Gränges in Sachen Nachhaltigkeit voranbringt

Die Arbeiten zur Optimierung der Gießereiproduktion im Hinblick auf die Nachhaltigkeit begannen vor über zehn Jahren Gestalt anzunehmen.

- Der Aspekt der Nachhaltigkeit hat sich von einem relativ unbeachteten Thema zu einer hohen Priorität entwickelt. Das Bewusstsein wird immer stärker, und da wir es für unerlässlich halten, nachhaltiger zu produzieren, stimmen auch unsere Kunden zu. Sie verlangen jetzt, dass wir unseren Kohlenstoff-Fußabdruck verringern und dass unsere Materialien einen bestimmten Standard einhalten", sagt Elin Lindfors, Leiterin der Produktionstechnologie im Schmelzwerk von Gränges Finspång.

Sicherer und reibungsloser

Das Konzept der Nachhaltigkeit hat sich wiederum von den Umweltaspekten hin zur Automatisierung und zum Personal entwickelt. Die Automatisierung der Produktionslinie wird jeden Guss sicherer, einfacher und nachhaltiger machen.

- Wir messen die Nachhaltigkeit kontinuierlich an mehreren Parametern: dem Wohlbefinden unserer Mitarbeiter und der Sicherheit am Arbeitsplatz, dem ökologischen Fußabdruck und dem Energieverbrauch sowie der Effizienz in Bezug auf Produktionsleistung und Geschwindigkeit. Viele unserer Mitarbeiter arbeiten schon ihr ganzes Leben lang bei uns, viele sind neu bei uns. Wir arbeiten intensiv daran, die gesamte Belegschaft einzubinden, um nachhaltig zu wirtschaften, die Gemeinschaft zu erhalten und starke Teams aufzubauen.

Erreichen von Unternehmenszielen

Mehrere gesetzte Nachhaltigkeitsziele sind durch die Automatisierung der Produktion immer näher gerückt. Gränges hat durch den Einsatz moderner Lösungen beim Gießen eine Win-Win-Situation geschaffen.

- Automatisches Gießen ist ein wichtiger Teil unserer Arbeit in den Bereichen Sicherheit und Nachhaltigkeit. Wir haben etwa 2006-2007 damit begonnen, Precimeter dafür zu verwenden. Für uns ist es ein normaler Arbeitstag, das Gießen automatisch ablaufen zu lassen. Mit unserer Einrichtung können wir vermeiden, dass sich Mitarbeiter in kritischen Momenten an kritischen Stellen aufhalten. Außerdem steigern wir die Produktionseffizienz", sagt Elin. Außerdem war es noch nie ein Problem, neue Mitarbeiter in unser System mit Precimeter einzuarbeiten. Es ist sehr einfach.

Höhere Produktivität

Die Automatisierung ist für die Gewährleistung einer nachhaltigen Produktion von entscheidender Bedeutung, da der Energieverbrauch und die Effizienz immer mehr in den Mittelpunkt des Interesses der Kunden und der Industrie rücken. Lösungen zur Messung des Metallgehalts und zur aktiven Steuerung der Flüsse sind für die Verbesserung der Produktivität, die Verringerung des Abfalls und die Minimierung des Energieverbrauchs unerlässlich.

- Die Produktivität hat sich stark verbessert, seit wir Precimeter-Laser zur Messung unserer Füllstände und Aktuatoren zur Regulierung des Durchflusses einsetzen", sagt Elin. Wir haben weniger Fehlschläge und Ausschuss, weil wir Gussstücke mehrmals wiederholen können. Außerdem haben wir bei jedem Guss einen stabileren Start.

Gute Teamarbeit

Hochwertige Lösungen und gute Kommunikation beschreiben die Zusammenarbeit zwischen Precimeter und Gränges. Die Bedeutung von Verständnis und Wissen bildet die Grundlage für eine erfolgreiche Partnerschaft.

- Die Zusammenarbeit mit Precimeter ist nur positiv! Es ist hervorragend, einen Lieferanten in der Nähe zu haben, der offen ist für die enge Zusammenarbeit, die wir pflegen. Wir können den Service vor Ort in Anspruch nehmen, es gibt schnelle Reaktionszeiten und gute Unterstützung, aber auch den Dialog, um Lösungen zu entwickeln, die zu uns passen. Precimeter weiß sehr genau, was wir wollen, und versteht die Risiken, die wir möglicherweise eingehen, was uns die Gewissheit gibt, dass die Vorschläge unseren Bedürfnissen entsprechen", fasst Elin zusammen.