Induktive Sensoren

MLS

Dieser bewegliche Füllstandssensor ist für die genaue Messung der Füllmenge und des Füllstands der Metallschmelze in der Kokille beim Walzbarrengießen vorgesehen.

Entwickelt für Walzbarren, Brammengießen

Das MLS misst Füllstand und Füllrate in der Form während des Gießens

Hohe Temperaturbeständigkeit

Kann Umgebungstemperaturen von bis zu 1000°C standhalten

Kompakte Bauweise

Mit integrierter Elektronik hat dieser Sensor eine überschaubare Größe, die für die Messung von Formen geeignet ist.

Kein Kontakt mit Schmelze

Position oberhalb der Form erfordert keinen Kontakt mit der Schmelze und Bewegung mit dem Metallniveau

87010 MLS-300 Beweglicher Füllstandsensor

Beweglicher Füllstandssensor für die Abfüllkontrolle

Der bewegliche Füllstandssensor MLS-300 ist ein berührungsloser Sensor, der speziell zur Messung des Füllstands und der Füllrate von geschmolzenem Metall in der Form während des Gießens von Walzbarren (Brammen) entwickelt wurde. Er kombiniert einen induktiven Sensorkopf mit einem beweglichen Mechanismus, der es dem Sensorkopf ermöglicht, der Metalloberfläche während der vollständigen Befüllung einer Form zu folgen. Während eines stationären Zustands ist keine Bewegung erforderlich.

Das MLS liefert das genaueste und zuverlässigste Signal mit induktiver Technologie. Das integrierte Design mit dem einzigartigen Precimeter-Sensorkopf, der Umgebungstemperaturen von bis zu 1000°C standhält, gewährleistet eine lange Lebensdauer in einer Gießereiumgebung. Der Sensorkopf selbst benötigt KEINE Kühlung, so dass der Bedarf an Kühlluft nur für die integrierte Elektronik minimiert wird.

Für Sonderanfertigungen, wie z.B. andere Messbereiche, S-förmige Sensorschächte oder andere Anforderungen, wenden Sie sich bitte an das Precimeter-Team.

 

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Beweglicher Füllstandssensor

Technische Daten
Messbereich 0 - 300 mm (optionale Bereiche auf Anfrage)
Auflösung ±0,2 mm
Stromversorgung 24 VDC
E/A-Signale 2 Analogausgänge (Pegel 4-20mA) (Innentemperatur (4-20mA) 2 Digitaleingänge (Automatiksteuerung) 1 Digitalausgang (Statussignal)
Netzwerkschnittstelle (optional) ProfiNET, Ethernet I/P etc.
Kühlung (nur für die integrierte Elektronik) Trockene und saubere Druckluft
Formular-Bild (1)

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